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1986年，在著名鋼管專家劉懷文教授主持下，我國從澳大利亞成功引進了第一條邦迪管生產線，我國首家專業生產邦迪管的企業——華燕邦迪制管有限公司于1987年在秦皇島市建成投產，從而填補了我國邦迪管生產的空白 。

abs是防止剎車時車輪抱死導致側滑失控的功能。有abs的車制動時候是點剎，這樣可以更好的在保證安全性能的同時縮短剎車距離。

“ABS”是英文“Anti－lockBreakSystem”的縮寫，中文譯為“防鎖死剎車系統”，它是一種具有防滑、防鎖死等優點的汽車安全控制系統。一般汽車在緊急制動時，四個車輪被完全鎖死，這時汽車只要在輕微側向力作用下，就會發生側滑，甚至調頭甩尾；當汽車行駛在彎道上時，由于前輪抱死，汽車將喪失轉向能力，車輛將沿慣性方向前進直至停止。

ABS的電子控制單元（ECU）放置在車尾（后座墊下面），負責處理傳感器反饋的信息并發出指令信號，操縱液壓控制閥增減制動液壓。當ECU發現車輪有被抱死（滑轉）的現象時，立即作出反應，使液壓控制閥的電磁閥開啟，讓制動液回流儲備室，車輪制動壓力下降；

制動總泵裝在發動機艙內，與裝在車輪附近的制動分泵之間用油管互相連通。串聯雙腔制動泵的前后工作腔分別用各自的管路連接前后輪制動器，管路中還有各種管接頭。油管一般采用金屬管（銅管）制成，因為車輪是通過彈性懸架與車架相連的，位于減震器或車架上的金屬油管與車輪的位置常常變化。因此，連接油管除用金屬管外，部分有相對運動的區段還用高強度的橡膠軟管鏈接。

由于UPVC管內壁光滑，液體在內流動不會結垢，因而其輸送能力不會隨運行時間的增強而下降。而這一點也正是鍍鋅管和鑄鐵管不可克服的缺點

變速器總成變速器是用來改變來自發動機的轉速和轉矩的機構，它能固定或分檔改變輸出軸和輸入軸傳動比，又稱變速箱。變速器由變速傳動機構和操縱機構組成，有些汽車還有動力輸出機構。傳動機構大多用普通齒輪傳動，也有的用行星齒輪傳動。普通齒輪傳動變速機構一般用滑移齒輪和同步器等。

發動機總成、濾清器、氣缸及部件、油封、油泵油嘴、節油器、氣門挺柱、油管、連桿總成、曲軸凸輪軸、軸瓦及連桿瓦、氣門及部件、油箱、活塞、飛輪齒圈、漲緊輪、皮帶、增壓器、化油器、三元催化器、燃油噴射裝置、起動機及配件，其他發動系統等汽車發動系統配件。

你問的是哪個油管？汽油管是連接汽油泵和發動機噴油嘴的，用提供燃油。還有助力油1653管，是為轉向機提供助力油的，從而達到減輕轉向阻力的目的。剎車油管是連接剎車泵和剎車片頂柱的，當我們踩下剎車的時候，剎車泵會通過剎車油給剎車片壓力，兩個剎車片擠壓剎車盤，從而達到汽車減速停止的目的。基本上就這三種油管了。

ABS 的應用 世界上第一臺防抱死制動系統 ABS(Ant-ilock Brake System), 在 1950 年問世，首先被應用在航空領域的飛機上， 1968 年開始研究在汽車上應用。 70 年代，由于歐美七國生產的新型轎車的前輪或前后輪開始采用盤式制動器，促使了 ABS 在汽車上的應用。

家用車的剎車油管一般以丁腈橡膠為主要制造材料，橡膠材料會發生老化，車齡較大的車會比較容易出現剎車油管破裂等問題，所以我們除了要關心車輛的剎車片是否被過度磨損，同樣不能忽略的是日常對剎車油管的檢查。

汽車制動油管的連接的密封性在汽車安全性方面占有重要的地位。現有技術中，制動油管的接頭如圖1所示，接頭與油管本體10 —體成型。接頭包括管接芯30及螺母部20。

冷軋鋼具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業，同時還是生產有機涂層鋼板的最佳選材。

方向機總成轉向器俗稱方向機，是汽車用于轉向功能的最重要的零件，也是汽車行駛安全的重要保證。汽車上配置的轉向系統，大致可以分為四類，(1)機械式轉向器;(2)機械式液壓動力轉向系統;(3)一種是電子液壓助力轉向系統;(4)另外一種電動助力轉向系統。

該過濾器的濾芯采用化纖過濾材質，具有過濾精度高、通油能力大、原始壓力損失小、納污量大等優點，并裝有壓差發訊器及旁通閥。

排氣管噴漆前需要做好表面處理，采用噴砂工藝除去表面油污、銹跡、舊涂層等，達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度達到35-70微米。表面處理是涂裝的重要前提，直接關系到防腐的好壞，如果表面處理不徹底容易造成多種問題，如返銹、脫落、掉漆等。

能承受較大壓力的膠管，一般石油機械行業的使用壓力是16MPa，常見的油管有10*1,13*2,16*3,19*3,22*3,32*1,前面是通徑，后面指的是sh層容的鋼絲繩層數，10*1一般用在泄油，32*1用在回油，其他用在進油。

車油在汽車剎車系統中起的是傳動作用，我們用腳踩下剎車踏板，經過真空助力器的輔助，推動制動總泵，制動總泵推動剎車油，將腳下的力量通過剎車油傳向四個車輪所屬的制動分泵，制動分泵推動剎車片，剎車片擠壓剎車盤形成制動力。

前橋、后橋、減震系統、懸掛系統、橋殼、半軸、平衡塊、緩沖器、輪輞、輪轂、車架總成、汽車輪胎、農用車輪胎，工程機械輪胎及其他行走系統等汽車配件。

盡管車上裝有ABS，但并不是每次剎車時都能觸發ABS。事實上在剎車力道不足以使車輪抱死的前提下，ABS會乖乖的睡大覺，完全不會出來找你玩。一旦它感應到你的車輪發生滑移，那么在一瞬間，ABS就會以每秒60-120次的速度來幫你控制剎車力道，避免車輪抱死。

清理原廠油管接頭處的沙石、灰塵、銹跡，以免雜質進入剎車系統內。剎車油對于沙石等雜質非常敏感，如果有異物進入到剎車油里很可能會損壞剎車部件，以及帶來制動異常。

在國內，目前汽車油管連接結構為在鋼管端頭焊接一成形接頭，此成形 接頭是由金屬機加工而成，鋼管成形端頭插入膠管內，用一金屬套鎖緊，而此 金屬套也為金屬機加工而成。此結構復雜、浪費材料、加工工序多、增加生產 成本。

目前,國內汽車供油系用管均采用銅管,每輛車需用銅1～2公斤,對全國汽車行業來說,銅的耗量是一個很大的數字.如果汽車供油系各管路采用一種用鋼帶卷制的銅焊雙層管壁低碳鋼管(簡稱雙層卷焊鋼管),將為國家節約大量的重要戰略物資——銅.

動力轉向系統主要零部件：吸油管、動力轉向管、油冷器、回油管、儲液罐等。測試項目：爆破壓力、耐壓強度、液壓長度變化、體積膨脹性能、脈沖性能、振動疲勞、低溫曲撓 、清潔度、接頭拔脫力、循環腐蝕、鹽霧試驗、層間粘著力、耐臭氧等。

精密無縫鋼管生產工藝中諸多因素都會影響其壁厚公差，主要為以下幾點：1、斷料：圓鋼斷料時截面不平整或斜面，導致穿孔時頂頭偏向圓鋼一側，應采用精度較高的切割機斷料，對壁厚要求較高的產品應打中心孔定位頂頭；

油管由鋼絲纏繞骨架層和內外耐油、耐腐蝕合成橡膠組成高壓，用于工程機械液壓油管、海底天燃氣、石油、灌溉、鋼廠、化工廠等介質的輸送。

(4)?對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施。若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，以達到彎管時對管子的合理支撐:若是后切點起皺，應加裝防皺塊，使防皺塊安裝位置正確，并將壓模力調整至適當;若圓弧內側全是皺紋，則說明所使用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或者就是壓模力過小，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應更換芯棒，并調整壓緊模使壓模力適當。