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十二烷基三甲基氯化銨易溶于水，呈透明狀，具有良好的表面活性，可用作黏膠凝固液中的添加劑。

傳統觀念上認為，表面活性劑是一類即使在很低濃度時也能顯著降低表（界）面張力的物質。隨著對表面活性劑研究的深入，一般認為只要在較低濃度下能顯著改變表（界）面性質或與此相關、由此派生的性質的物質，都可以劃歸表面活性劑范疇。

a 一種劃分較粗的將紡織染整助劑劃分為紡織助劑和染整助劑兩大類；b另一種劃分較細的分為紡織助劑、前處理助劑、染色助劑、印花助劑、后整理助劑五大類；

c 介于前兩種之間的分為前處理助劑（包括紡織助劑）、印染助劑和后整理助劑三大類。每一類又再細分為若干小類，比如印染助劑再分為勻染劑、分散劑、固色劑、熒光增白劑、涂料印花助劑等。

人們一般都認為按照它的化學結構來分比較合適。即當表面活性劑溶解于水后，根據是否生成離子及其電性，分為離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。

主要是起降低動，靜態表面張力的作用，使涂料與基材更親和，更易鋪展開來。有效降低表面張力又無泡的潤濕劑是最好的類型。典型的如：GSK-588/585等系列的。

涂料助劑按照其使用和功能可分為以下幾類：（1）涂料生產用助劑，如潤濕劑，分散劑，消泡劑；（2）涂料貯存用助劑，如防沉劑，防結皮劑，防霉劑，防腐劑，凍融穩定劑；（3）涂料施工用助劑，如觸變劑，防流掛劑，電阻調節劑；

4、潤濕劑：XP系列是非常有效的潤濕劑。它們可用在多種勻漿、混合浸漬和表面處理工藝中。5、其他應用：在造紙、皮革、涂料及建材工藝中 XP系列產品也有許多應用。

膠束——表面活性劑分子的親脂尾端聚于膠束內部，避免與極性的水分子接觸；分子的極性親水頭端則露于外部，與極性的水分子發生作用，并對膠束內部的憎水基團產生保護作用。形成膠束的化合物一般為兩親分子，因此一般膠束除可溶于水等極性溶劑以外，還能以反膠束的形式溶于非極性溶劑中。

1,3-丙烷磺酸內酯(1,2-Oxathiolane,2,2-dioxide)室溫下為無色透明晶體，熔點為30-33℃，沸點為180℃/30mmHg，密度(20℃)為1.392g/cm3，主要應用于醫藥中間體和鋰電池電解液等領域。

聚二硫二丙烷磺酸鈉的合成方法，其特征是所述硫氫化鈉在水中溶解是將硫氫化鈉與水混合，在 50℃- 60℃條件下溶解后，冷卻的 10℃- 40℃。

n越大，分子親水基上的氧越多，與水就能形成更多的氫鍵，水溶性就越好。n=1~5時，產物能溶于油而不溶于水，常做為制備硫酸酯類陰離子表面活性劑的原料。n=6~8時，能溶于水，常用作紡織品的洗滌劑和油脂乳化劑。n=10~20時，在工業上用作乳化劑和勻染劑。?[1]

目前制備1,3-丙磺酸內酯的方法主要是由3-羥基丙磺酸高溫脫水關環進行制備。1939年，Kharasch等人首次利用烯丙醇和亞硫酸氫鈉在氧氣環境下合成了3-羥基丙磺酸(J.Org.Chem.,3,175(1939))。

脂肪醇聚氧乙烯醚分子中乙氧基數目可在合成的過程中人為調整，故可制得一系列不同性能和用途的非離子表面活性劑。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一類非離子表面活性劑。

防縮孔功能，潤濕劑在防縮孔、防針眼、防火山口、防窩眼等非常有效。特別是迪高270聚醚硅氧烷潤濕劑，有底材潤濕和防縮孔的同時，附加促進流動性和優異的重涂性能。

分類的原則 即按照紡織織品的加工工序，視助劑在那道工序使用而將其分類。這種分類方法又依對加工工序劃分的界限不同有幾種不同的分類原則。

高分子化合物主要利用空間位阻使顏填料顆粒穩定，效果好于小分子表面活性劑的靜電排斥作用。研究表明，在眾多類型的高分子分散劑中，效果最好、效率最高的是AB型嵌段高分子表面活性劑。

由于兩相都將其看作本相的一個組分，就相當于兩個相與表面活性劑分子都沒有形成界面，就相當于通過這種方式部分的消滅了兩個相的界面，就降低了表面張力和表面自由能。

由于兩相都將其看作本相的一個組分，就相當于兩個相與表面活性劑分子都沒有形成界面，就相當于通過這種方式部分的消滅了兩個相的界面，就降低了表面張力和表面自由能。

化妝品中所利用的表面活性劑不僅僅是其單一的性能，而是利用其多種性能。

異構脂肪十三醇聚氧乙烯醚在運輸中不屬于危險品，包裝上無需粘貼死魚死樹標簽，但根據歐盟法規，需貼有irritant Xi標識。應避免接觸眼睛及長時間接觸皮膚，更多信息請參照物料安全數據表，并確保您的使用符合安全要求。

乳化能力強，表面活性高，抗硬水，在較寬的PH值范圍化學穩定性和環境相容性好。可用作分散容劑、潤濕劑、 滲透劑、 洗滌劑，廣泛用于家用和工業洗滌領域，對皮革具有明顯的脫脂作用；特別適用于做乳化劑，性能較好。不可長時間與皮膚直接接觸。

1、除去性助劑 纖維或織物以助劑處理后能提高加工效率或使加工過程更順利地進行，而在后面的工序中還要將它除去，以免影響后工序的進行，這種助劑稱為除去性助劑，如紡織漿料、化纖油劑等。

顏料是一種原始顆粒的聚集體,研磨分散的結果就是將這種聚集體解聚成原始顆粒狀態分散到漆料之中,分散效果不佳將導致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色發花、沉底、光澤下降等等弊病。

之后人們不斷改進制備3-羥基丙磺酸的合成工藝，但是基本原料都是烯丙醇，烯丙醇屬于劇毒類物質并且易燃易爆，化工生產風險很高。同時也使用了亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，酸化過程中產生了大量的二氧化硫，其對環境有較高的危害，酸化過程中使用濃鹽酸和濃硫酸，具有較強的腐蝕性，不利于安全生產，也不利于環境的保護。

是一種重要的醫藥中間體及生產鋰電池的一種重要原料，也應用于光亮劑、染料、雙離子表面活性劑、磺化劑。其本身還可以用到鋰二次電池中，用于增強電池循環次數和使用壽命。

值得注意的是基材潤濕劑的加入量一定要適中，過多的基材潤濕劑會形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進入其中，從而降低了消泡效果。

助劑在纖維上的存留有兩種情況，根據這兩種情況，可將紡織染整助劑分為除去性助劑和存留性助劑兩類。

BEO(丁炔二醇二乙氧基醚) CAS No.1606-85-5 商品名稱 BEO 化學名稱 丁炔二醇二乙氧基醚

作為表面活性劑一種的化工類產品，主要分為異構十醇聚氧乙烯醚、異構十一醇聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚等幾種。廣泛應用于紡織業、皮革、日化洗滌等，是高效的分散劑、潤濕劑和乳化劑。

根據所需要的性質和具體應用場合不同，有時要求表面活性劑具有不同的親水親油結構和相對密度。通過變換親水基或親油基種類、所占份額及在分子結構中的位置，可以達到所需親水親油平衡的目的。

我國能夠生產的紡織助劑品種近2000個，經常生產的品種有800余個，主要品種有200個左右。2006年我國紡織助劑產量超過150萬噸，行業產值400億元，也超過了我國染料行業的產值。

其次，由于分子結構一致，且形狀近似橢球形，在分散體系中比較容易獲得較低黏度。超支化聚氨酯用聚乙二醇或環氧丙烷共聚物改性，是一種新型的高固體分、溶劑性或水性涂料的顏料分散劑。

丁炔二醇乙氧基化合物是一種有機化合物，其化學式為C8H14O4。

基材潤濕劑主要有聚醚有機硅、星狀聚醚、炔二醇醚等化學成分類型。他們的化學成分不同，對消泡及基材潤濕的貢獻就有所不同。

聚二硫二丙烷磺酸鈉的合成方法，其特征是在 10℃～40℃的溫度下與 1，3-丙烷磺酸內酯（PS）反應是∶在 10℃～40℃的溫度條件下，將硫氫化鈉的水溶液與 1，3-丙烷磺酸內酯（PS）均勻混合后，升溫到 50℃～60℃保溫 0.5~2 小時后，降到室溫，過濾得到3-硫基丙烷磺酸鈉（MPS）溶液。