视频一区在线播放,狠狠干老司机,欧美日韩国产综合VA视频在线,亚洲天天做夜夜做天天欢

聚合物多元醇又稱白聚醚聚合物多元醇是聚合物——聚醚分散體屬有機填充聚醚多元醇，用于制備高承載或高模量軟質和半硬質聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用這種有機填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生產密度低而承載性能高的泡沫塑料，既達到硬度要求，又節省原料，所以很受廠家歡迎。

乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇俗稱“聚合物多元醇”(Polyether Polyol) 簡稱聚醚(POP)聚合物多元醇是以通用聚醚多元醇為基礎聚醚（一般以通用軟泡聚醚三醇、高活性聚醚），加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基單體及引發劑，在100度左右和氮氣保護下進行自由基接枝聚合而成。目前它是模塑及塊狀軟質及半硬質聚氨酯泡沫塑料用多元醇的一類重要品種。

POP合成主要有間歇和連續兩種工藝。在間歇工藝中，一般將部分基礎聚醚與乙烯基單體、引發劑、鏈轉移劑等混合物料緩慢加到有分散劑和部分基礎聚醚混合物的開著攪拌的反應器內。

間歇工藝

間歇工藝在每釜配料時加入。基礎聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關鍵，一般是將乙烯基單體混合物料緩慢加入到反應釜內，停留時間較長，不利于生產低粘度、高固含量的產品。有時在間歇工藝中采用連續工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產粒徑分布寬、固含量大于30%的POP。

連續工藝

連續工藝是將所有的原料混勻后連續加入反應器內。由于連續工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應器內連續出料、反混，一般生產出粒徑分布寬的穩定分散體系。連續法一般采用雙釜流程，是指在POP制造工藝中裝2臺串聯的反應釜，其工藝流程為：(基礎聚醚 大分子分散劑 鏈轉移劑 AN SM AIBN )→ 配料釜→供料釜→第一反應釜→第二反應釜→閃蒸器→薄膜蒸發器→成品接收槽→包裝儲運。

1、配料工序配料工序有兩種方式：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應系統；另一種是分雙流物料配制，第一股物料是AN/SM/AIBN在10℃左右混合，第二股物料是基礎聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時按比例進入靜態混合器后，再進入聚合工序。

2、反應工序第一反應釜內設攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5MP a，當換熱面積不夠時，設外循環換熱器。惰性氣體從反應釜的頂部排出，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時間為0.5-2.0h。物料自第一反應釜滴出后進入第二反應釜底部，第二反應釜的結構與第一反應釜相同，工藝條件也相同。

3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發器單元。經過2個反應釜后，單體自由基聚合的轉化率一般在98%，還有2%游離單體必須回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發出的未反應的單體經冷凝器回收。粗POP自閃蒸器底部流出后進入薄膜蒸發器，進一步將殘存的單體蒸出。蒸發器溫度在100℃左右，真空度在-0.098MPa。蒸出的單體經冷凝器回收。2個回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制POP產品中的單體從薄膜蒸發器的底部流入產品接受罐。精制POP產品的單體含量可達0.01%以下。

4、POP出料工序POP產品接收工序設一組接受罐，因接受成品是在真空下操作的，故需交替使用。接受罐中的POP產品用泵打到儲罐。可用泵將儲罐里的POP產品裝入槽車或用自動裝桶機裝桶。