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由于聚氨酯泡沫的應用范圍不斷擴大，提高產品硬度對其制品性能具有重要意義。增加產物硬度的途徑主要有3種：提高異氰酸酯指數、純2,6-TDI及添加填料。異氰酸酯指數的升高必須增加異氰酸酯的用量，同時，在高水份下，也會有燒芯的危險。另外，純化2,6-TDI也很難生產。所以，添加填料到配方中是增加產品硬度的簡單方法。而原先使用的碳酸鈣、白炭黑、滑石粉、石膏粉等無機固體顆粒雖然對制品硬度有一定程度的提高，但是會使產品密度增大，機械性能降低，使用壽命縮短。對于工藝上，由于固體顆粒與聚醚分散體之間存在著明顯的界面，顆粒分散不均勻，易沉淀，系統的分散穩定、計量、輸送等，不適合大規模機械化生產。

20世紀70年代初，美國聯合碳化物公司首次開發出一種名為“聚合物多元醇”的有機高分子填料，為改善其性能，提供了一類新型原料。

這類新型有機高分子填料完全克服了原有無機填料的缺點，既具有無機填料的可分散性，又能與分散介質發生局部化學反應，形成穩定的分散體系，從而避免了多元共聚物相分離。這些大分子填充微粒在發泡過程中，將其均勻粘附在泡沫壁上，起到一定的弱化作用，提高產品開孔率，改善發泡工藝性。與此同時，在相同密度下，這種聚氨酯發泡體的耐壓承載力提高了一倍多，因為這種有機聚合物的加入能有效地提高材料的硬度和壓縮載荷性能，對提高聚氨酯泡沫座墊等制品抗壓負荷變形性能具有十分重要的作用。此外，由于接枝聚醚多元醇的引入，泡沫體的其它機械性能和加工性能都得到了很大的提高。這一新型材料的加入，使聚氨發泡體在高回彈和冷處理過程中均有較好的改進。

用一步法或二步共聚合法制備了一種接枝改性聚醚多元醇，即以普通或高活性聚醚多元醇為母體，或以不飽和聚醚多元醇為母體，一步或二步共聚合而成。除了包含未改性聚醚多元醇和聚合物微粒分散相外，還有非常重要的第三組分，也就是一種非常重要的一種接枝型共聚醚多元醇接枝共聚物，它是非常重要的一種接枝共聚物。

雖然接枝共聚物的濃度很低，但在聚合物多元醇中可以得到非常穩定的分散相。比如，聚醚分散相中只含有20%的丙烯腈接枝共聚物，即使在室溫下保存3年，系統也不會發生分層。可有效地防止分散的聚合物顆粒彼此接近而發生凝聚。

根據烯類聚合物與多元醇的配伍性，以及能產生穩定體系的接枝共聚醚的數量，決定乙烯基單體的選擇。常見的乙烯基單體有丙烯腈、苯乙烯、氯乙烯、偏氯乙烯、乙酸乙烯、醋酸乙烯、甲丙烯酸酯、乙烯醚、丁二烯等。