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外殼
      蒸發結晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結構材料方式制造。
      外殼準厚一般取8-15 mm。內峽多采用導熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。
      鑄造扁錠多采用整體式結晶器。軼體式結晶器的外殼和內套是一個整體，其內壁工作面粗糙度要達到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內套
      在結晶器所有構件中.其內套的工作環境是最差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側被水室中的水冷卻，兩側的最高溫差達數百乃至上千度。因此內套材料的選擇是結晶器設計的要素之一。
      作為結晶器的內套材料。一般應該滿足:①具有良好的導熱性;②具有足夠的強度和剛度，包括高溫下強度和剛度.以避免或者減少在反復激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發的應力沖擊;③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;④資源豐富，容易加工。
       紫銅是銅及銅合金鑄造結晶器內套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優良的性能，但是由于價格比較高而受到了限制。
      石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應用。
      在高溫作用下，由于溫度變化引起結晶器壁變形和附加熱應力，同時引起結晶器材料的機械性能發生變化.產生蠕變現象。因此。在高溫條件下計算結晶器的工作壁厚度是比較復雜的。
      目前，普遍采用的圓結況，器內套壁厚度為8-10 mm，結晶器的內套一般采用15-30 mm。在腔體結構布局合理的情況下，增加結晶器工作時的厚度，可以提高結晶器的使用壽命。