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在蒸發工藝中，為了滿足不同物料的處理要求，會有很多各種蒸發器型號可以選擇，而多效蒸發器就是目前常見的應用較多的一種。

多效蒸發器在對溶液進行蒸發處理時，所采用的工藝流程不同，結果就有差異，有并流、逆流、平流工藝。

多效蒸發并流工藝：

當多效蒸發器實現并流之后，溶液就會從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器，完全是依靠消減的壓差進行的流動，不需要再額外設置輸送泵。

當溶液進入低溫蒸發器的時候，它還是處于過熱狀態的，因此會產生額外的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。

從蒸發器中排出的完成液，溫度已經降到低狀態，所以說總的熱量消耗也是很低的。但由于蒸發器中各效溶液的濃度值依次遞增的，而溫度依次遞減，這樣的話就會導致整個蒸發器生產能力的下降或傳熱面積增加。也就是說，其實多效蒸發器的并流加料只適用于黏度不大的料液的蒸發。

多效蒸發器物料并流加料優點：

1、溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器，溶液可依托效間的壓差活動而不需泵送。

2、溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀況，因此會發生額定的氣化，得到較多的二次蒸汽。

3、完結液在末效排出，其溫度最低，故總的熱量耗費較低。

多效蒸發器物料并流的缺點：

因為蒸發器中各效溶液的濃度順次增高，而溫度順次下降，因此溶液的黏度添加很快，使加熱室的傳熱系數順次下降，這將導致整個蒸騰設備出產能力的下降或傳熱面積的添加。

由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸騰。逆流加料長處：溶液濃度在各效中順次增高的一起，溫度也隨之增高，因此各效內溶液的黏度改變不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度改變較大的溶液蒸騰/大多亦可以運用四效降膜蒸發器。

溶液在效間是從低壓流向高壓的，因此必須用泵運送。

溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進料相對而言均為冷液，沒有自蒸騰，發生的二次蒸汽量少于并流流程。

完結液在多效蒸發器的首效排出，其溫度較高，帶走熱量較多并且不利于熱敏性料液的蒸騰。