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MVR蒸發器是蒸汽機械再壓縮技術的簡稱。MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。

MVR蒸發器的工藝流程詳解

MVR蒸發器的工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。

除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。

為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。

MVR蒸發器工藝系統介紹

1、預熱器：很多情況待蒸發的原液在進入蒸發換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統內的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

2、蒸汽壓縮機：MVR系統的核心部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統內二次蒸汽的熱焓，為系統連續提供蒸汽。根據原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯使用。

3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。對于有結晶的原液，可以將分離器和結晶器設計成一體，再加裝強制循環泵，完成氣液分離，濃縮和結晶的功能。

4、蒸汽換熱器：預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產生的蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發。根據原液的特性（黏度，是否有結晶和結垢等）選擇換熱器的形式。

5、控制中心：采用工況機和PLC構成MVR系列的實時監控中心。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的狀態信號，從而自動控制馬達的轉速、閥門關閉和調節、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調節等，使系統工作達到動態平衡的狀態。同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數和提供報表的各種功能。

在針對MVR蒸發器設計時，需要了解一些的技術參數、數據，對MVR蒸發器進行綜合選型，MVR蒸發器技術參數有哪些呢？下面一起來看看。

1、MVR蒸發工藝的選擇。在MVR蒸發器設計時要根據物料水質情況，進行MVR蒸發工藝的選擇。具體需要了解溶液的黏度、溶液組成物質的熱穩定性、溶液是否有晶體析出、是否是易發泡溶液、是否有腐蝕性、是否易結垢等數據參數，進行蒸發工藝的選擇。

2、溶液的處理量。一般而言蒸發一噸水MVR蒸發器需要耗電為25-70度電。無蒸汽消耗量，電耗低。

3、蒸汽壓縮選型參數。MVR蒸發器的主要是機械蒸汽壓縮機，機械蒸汽壓縮的型式與參數選取是比較重要的一項。不同溶質的物料及同一溶質的不同濃度，都會有不同的溫升及相應的壓縮比。所以物料的沸點升高值，傳熱系數都是所需要了解的設計技術參數。

4、MVR蒸發器換熱面積的的計算。蒸發器內需要有相應的加熱面積，使溶液受熱沸騰，因此要根據傳熱速率方程計算蒸發器的傳熱面積。