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三效蒸發(fā)器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。

三效蒸發(fā)器工作原理以及組成結構

三效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程中，第一個蒸發(fā)器（稱為第一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余的蒸發(fā)器（稱為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。

料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)往復不斷蒸發(fā)結晶，從而實現(xiàn)物質(zhì)間的分離，達到提純化學物質(zhì)和獲得化學產(chǎn)品的目的。

三效蒸發(fā)器設備由三臺加熱器、三臺強制循環(huán)泵、三臺蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。

三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)系統(tǒng)技術原理

蒸發(fā)操作廣泛應用于化工、輕工、制藥、食品等工業(yè)生產(chǎn)中，三效蒸發(fā)系統(tǒng)技術不僅僅單純的只是蒸發(fā)，蒸發(fā)的操作條件是利用蒸發(fā)加熱蒸汽的壓強（或溫度），但是依然要選擇蒸發(fā)的操作條件，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗極為重要。

多效蒸發(fā)的計算一般采用試差法

( 1）根據(jù)工藝要求及溶液的性質(zhì)，確定蒸發(fā)的操作條件（如加熱蒸汽壓強及冷凝器的壓強）， 蒸發(fā)器的形式、流程和效數(shù)。

( 2）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初步估計各效蒸發(fā)量和各效完成液的濃度。

( 3）根據(jù)經(jīng)驗假設蒸汽通過各效的壓強降相等，估算各效溶液沸點和有效總溫差。

( 4）根據(jù)蒸發(fā)器的焓衡算，求各效的蒸發(fā)量和傳熱量。

( 5）根據(jù)傳熱速率方程計算各效的傳熱面積。若求得的各效傳熱面積不相等，則應按下面介紹的方法重新分配有效溫度差，重復步驟( 3）至（5），直到所求得各效傳熱面積相等為止。

三效蒸發(fā)系統(tǒng)技術的選擇依據(jù)

1、三效廢水蒸發(fā)器處理的污水或廢水方法是根據(jù)料液特性。

三效蒸發(fā)系統(tǒng)技術在進行操作過程中，處理廢水的種類非常多，在進行使用時，要依據(jù)其處理的料液特性，料液的特性千變?nèi)f化，所選擇的三效蒸發(fā)系統(tǒng)是多種多樣，

2、三效廢水蒸發(fā)系統(tǒng)技術工藝的特點使三效蒸發(fā)系統(tǒng)選擇不同。

三效蒸發(fā)系統(tǒng)可以采用多效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)+干燥工藝、多效蒸發(fā)+結晶工藝處理污水或廢水等工藝，三效蒸發(fā)系統(tǒng)可以同時采用降膜蒸發(fā)濃縮工藝+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝組合，也可以單獨使用降膜蒸發(fā)工藝或者強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。

不同的蒸發(fā)工藝、蒸發(fā)技術所得倒的產(chǎn)品以及達到的目的不同。獲取蒸發(fā)分離出的水達到其的排放的標準，這樣就會使得水分蒸發(fā)后干物質(zhì)的含水量低于20%。

污水和廢水處理的難題是既要使處理后的水達到允許的排放標準，又要降低處理成本。

3、根據(jù)工藝要求及溶液的性質(zhì)，確定蒸發(fā)的操作條件選擇三效蒸發(fā)系統(tǒng)工藝

三效蒸發(fā)系統(tǒng)技術能根據(jù)用戶提供的污水或者是廢水的具體參數(shù)，在一定程度上提出既能使排水達標又能使得經(jīng)濟性好的綜合性能優(yōu)化的工藝方案，在一定程度上制造出用戶滿意的設備。