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隨著蒸發技術的發展，蒸發器的型號與種類越來越多，款式也不斷地更新改進，很多業主希望了解關于蒸發器的選型與設計。

常見的蒸發器主要是由加熱室和分離室兩部分組成，加熱室的型式有多種，起初常采用夾套式或蛇管式加熱裝置，后期有橫臥式短管加熱室及豎式短管加熱室，繼而又有豎式長管液膜蒸發器，刮板薄膜蒸發器等。

一、蒸發器設計選型時要考慮以下因素：

1、溶液的組成；

2、處理量和生產能力；

3、溶液的初始溫度和供液溫度；

4、完成液的終點溫度和產品要求；

5、物料的熱穩定性；

6、溶液的沸點升高；

7、溶液的發泡性、表面張力、液體粘度等；

8、生成垢的成分（硫酸鈣、磷酸鈣、硅等）；

9、可利用的熱源（水蒸汽、電力等）；

10、可利用的冷卻水溫、水量、水質和一年內的溫度變化；

11、溶液的PH值，涉及設備和襯里的材料，特別是防腐措施以及修補方法等；

12、技術條件，現場條件（面積和高度），投資限額，操作方式（間歇或連續）及操作費用等。

二、蒸發器選型設計考慮問題

1、避免預熱器結垢，濃水有時候會鈣接近飽和，設計時會考慮備用預熱器和加藥清洗裝置，以方便在蒸發器正常運轉的條件下清洗預熱器。

2、生產能力不足，在蒸發器運行過程中，會因為結垢、污染出現生產能力不足地方問題，設計時，需要按照部分結垢和污染考慮。

3、蒸發器和管路結垢問題，利用專利產品，設計足夠大的容積，以盡可能的避免此現象出現。

三、蒸發器設計中經常遇到的問題有哪些？

蒸發器是目前常用的蒸發設備，在工業生產以及廢水處理行業中應用頗多，蒸發器在設計過程中需要注意的頗多。

一、蒸發器的循環方向

1、正循環蒸發器。在傳統的蒸發器中，物料的循環方向都是從加熱室下部流向上部，其循環方向與物料受熱后因體積膨脹自然上浮的方向一致，此類循環方式為正循環蒸發器。

對于蒸發結晶析出的物料而言，為了防止加熱管結垢，加熱管內物料不應沸騰。可以選擇正循環蒸發器。對正循環蒸發器而言，加熱室上方是氣液混合物。為得到防止管內沸騰所需的靜壓強，其高度就比無氣泡的液體高度大得多。

2、逆循環蒸發器。逆循環蒸發器下管板處物料溫度高，此處的靜壓又是加熱段中比較大的。因而充分利用了整個加熱管，這段無氣泡液體的靜壓；而正循環蒸發器卻是上管板處物料溫度較高的。正循環蒸發器加熱室需要設置足夠高的沸騰室才能阻止管內沸騰；而你循環蒸發器卻不必如此，這樣就可以降低蒸發器的高度。

四、在蒸發器設計時有哪些要注意的地方呢？

1、二次蒸汽過熱的危害。在蒸發器的計算中，設計者通常把二次蒸汽的溫度取為蒸發室壓力下的飽和水蒸汽溫度。在某些情況下，這是不妥當的。當溶液沸騰時，汽泡內蒸汽的溫度接近于溶液的溫度，由于溶液的沸點升高而使氣泡中的蒸汽呈過熱狀態。

2、二次蒸汽過熱后對傳熱速率的影響程度，取決于管外壁溫度是高還是低于蒸汽冷凝溫度。為消除二次蒸汽的過熱度，一般會在蒸發室頂部二次蒸汽管彎頭處設冷凝水噴嘴。將冷凝水噴成均勻的細霧狀。

3、不凝汽的正確排放位置。物料濃縮時有氣體放出以及真空罐和真空管路法蘭連接密封不嚴造成的外界空氣漏入等原因，蒸發器各效加熱蒸汽中往往含有少量不凝汽體。